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柴油和液化石油气烘炉对热风炉能耗的影响

柴油和液化石油气烘炉对热风炉能耗的影响

     热风炉烘炉时,由于液化石油气和柴油在炉膛内的燃烧状况差别较大,对炉床的蓄热和放热性能影响差别也较大,从而影响到热风炉的能耗和运行本钱。

    柴油的沸点高(370℃),蒸汽压低,常温下几乎没有压力,所以经常采用雾化方法燃烧。这种燃烧方法往往造成燃烧不完全,不但浪费燃料,增加热风炉烘炉的燃料本钱,并且更为严重的是对热风炉炉床危害较大,大大影响炉床的蓄热和放热性能,增加热风炉的能耗和运行本钱。

    由于柴油雾化后燃烧不完全,不可避免地造成局部柴油残留在炉床上。柴油中的一些组分(主要是烯烃)随着炉床温度的升高逐步变性(100~550℃)、结焦(550℃以上),从而在炉床耐火球或硅砖外表形成绝热层。由于热风炉炉床的烘炉温度和运行温度大致在320~1100℃,所以用柴油烘炉后,上半部炉床有结焦积碳现象,下半部炉床耐材外表有一层粘稠状物质。热风炉运行后,由于煤气中有灰尘,炉床下半部的粘稠状物质与灰尘结合,日积月累,严重影响炉床的蓄热、放热和透气性能。热风炉的能耗也将时时增高。

    利用液化石油气进行热风炉烘炉就完全差别。液化石油气烘炉时是气态方法进行燃烧,燃气与空气混合十分均匀。为了增加烟气量,空气配比较大,空气过剩系数一般为1.2左右,因此液化气的燃烧十分完全。液化石油气中也含有烯烃,但属于轻组分、高压力的烯烃,其压力比同级的烷烃还高,因此这局部烯烃仍是以气态方法输送到炉膛,仍是以气态方法燃烧,不会沉积在炉床上。利用液化石油气烘炉后,炉床耐火球或硅砖外表十分干净,既不影响炉床的蓄热、放热性能,也不影响炉床的透气性能。热风炉运行后,煤气中的灰尘也不易在炉床外表沉积。与其它烘炉方法相比,热风炉的能耗有明显降低。

    根据热风炉烘炉后的实际运行统计,利用液化气烘炉的热风炉,其烧炉时间延长约15分钟(约10%),但送风时间延长约35分钟(约14%),能效提高约4%。

    以600型高炉的热风炉为例,利用液化石油气烘炉后,每年约节约高炉煤气1340万米3,约合2200吨规范煤,约合用度180万元。

    以1250型高炉的热风炉为例,利用液化石油气烘炉后,每年约节约高炉煤气2230万米3,约合3600吨规范煤,约合用度285万元。

烘炉


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